彩盒印刷过程中油墨黏度测控的重要性

　　彩盒印刷过程中，油墨的黏度直接影响到彩盒印刷出来的效果，这是非常关键的环节，必需要严格把控，油墨黏度又称内摩擦力，是液体内部阻碍其流动的一种特性。黏度是油墨最主要的控制指标，它直接影响油墨的转移性能和印品的质量。实际生产时，油墨黏度是依据产品的工艺要求而定的。黏度过低,容易造成油墨铺展，遮盖力差,色相达不到要求，印迹发虚、露底、 墨色不饱和等;黏度过高，则会使油墨的转移性能较差，印品实地部分容易出现着墨不匀、针孔状斑点及网点和文字印不全等问题，同时也 会增加油墨的用量和生产成本。
　　印刷过程中，油墨必须保持一定的黏度。要确保油墨的有效循环,使油墨保持良好的流动性，就要经常测量油墨的黏度值（一般20 —— 30min测一次），及时添加溶剂,以保持油墨黏度的一致性。
　　为了让印刷效果更好，我们用肉眼是无法检测的，所以，我们使用仪器来进行彩盒印刷过程中的监控。
　　1.油墨黏灰仪
　　油墨黏度的测定可使用各种专门仪器,不同的油墨可使用不同的黏度测试仪器，比较黏稠的油墨可采用锥板式黏度仪、落棒式黏度仪、 平行板黏度仪等测定；比较稀薄的油墨可采用旋转式黏度仪、小孔式黏度仪等测定。
　　2.黏皮计举例
　　一般常用QND一型黏度计。
　　(I)检验条件：检验应在温度(25±1)、湿度(65±5)%条件下进行。
　　(2)检验步骤：
　　①将黏度计杯内壁及漏嘴擦拭干净，调整支架水平螺旋，使黏度计处于水平状态。在黏度计漏嘴下方放置100mL量杯。
　　②用手堵住漏嘴孔,将搅拌均匀且调温至（25±l)t的试样倒人黏度计杯中,用玻璃棒将气泡和多余的试 样导人凹槽。
　　③松开手指，同时开动秒表，当试样流丝中断并呈现第一滴时，停止计时。此时，秒表所指示的时间即为该油墨的黏度。