彩盒,展示柜等大幅面印刷工艺要注意的细节
发布日期：2014-08-12 00:00 来源：http://www.gd-slys.com 点击：
近些年来，彩盒印刷，展示柜印刷，展示架印刷等大幅面印刷工艺正以其生产效率高、拼版灵活度高、生产成本低、生产周期短等显著的技术优势和经济优势，得到不断的发展。
大幅面印刷的定义和技术发展趋势的分析目前国家还没有大幅面印刷标准的定义。国内大部分的印刷设备制造厂家和印刷行业都将740mm*1050mm以上的幅面称为大幅面。而按照ISO/TC13O国际通用标准规定，凡是1300mm以上幅宽即为大幅面。国外大幅面印刷设备发展和应用较早，技术相对比较成熟，大幅面印刷的诸多优势也得到实践的印证。一方面国内近几年来，随着社会经济的不断发展，对大规格包装的需求相应增加；另一方面，由于受行业竞争日益激烈趋势的影响，以及降低印刷生产成本的大环境，极大地促进了大幅面印刷机的使用需求。我国大幅面印刷机由原来的以印刷书籍、画册印刷、报纸为主，逐渐向印刷包装装满印刷产品转变，大幅面的印刷设备由以印刷薄纸为主，向印刷厚纸板乃至细瓦楞纸板发展，一改大幅面的纸箱、彩盒等产品印刷靠两片拼接成型的工艺，大大提高了印刷和印后加工生产的效能，也有效地减少或避免了印刷色差对纸箱整体颜色质量的影响，以及两片拼接成型而降低纸箱的整体强度质量，同时还可减少因拼接造成的原纸损耗，在降低生产成本方面显示出较好的经济优势。此外，由于压印滚筒和传纸滚筒直径较大，采用倍径滚筒的大幅面印刷机，印张在压印和传纸过程纸板弯曲弧度相应减小，印刷适应性大大得到拓展，印刷质量也得到较好的保证。采用大幅面印刷机印刷细瓦楞纸板和高定量的白纸板、白卡纸等产品，印张在印刷和传送交接过程，可避免印刷墨色被机器划伤现象，大幅面印刷的良好优势，深受包装印刷厂家的青睐。目前国内一般只有具备较大生产规模的纸箱厂、印刷厂采用大幅面印刷机生产，不少中小型的印刷工厂对大幅面的印刷产品，仍然是采用两片分开印刷拼接成型的生产工艺，不能满足客户的质量要求和市场竞争的要求。预计今后若干年内我国的大幅面印刷机将会有较大的市场需求。用大幅面印刷机印刷大幅面、大批量的产品，将是大势所趋。大幅面印刷机的功能、性能也将得到不断的改进和提高，使大幅面产品印后加工的层次减少，生产周期得到大大的缩短，生产成本优势得到进一步的提升，这也是用户的期望，市场发展的必然趋势。
彩盒，展示柜等大幅面印刷技术的关键控制环节和应用要领大幅面印刷机一个显著的特点，就是机器体积大，印刷幅面也大，机器上的滚筒、胶辊、水辊等相应也长，这样哪怕是轻微的变形或调整不当就会对印刷质量产生较大的影响，这就要求对印刷产品质量有直接影响的机器关键部件，如压印滚筒、橡皮滚筒、胶辊、水辊以及合压装置等，必须作为印刷工艺的关键控制点来看待。所以，笔者认为，只有使上述关键部件始终保持良好的精度和合适的状态，印刷过程才能较好地实现水墨平衡，并且获得均匀的印刷压力和印刷墨色质量。因此，平时注重对机器的正确使用和保养，是十分重要的技术控制环节。
基于大幅面印刷机作为工厂印刷生产的重要设备和关键技术岗位，对工厂的生产效能、产品印刷质量和生产成本控制有着举足轻重的作用。为此，工厂要重视大幅面印刷机操作者的合理选用、让有强烈的工作责任心和技术水平高的员工去操作大幅面印刷机。对新操作者一定要进行技术培训，让操作者熟悉掌握机器的性能、构造、原理和保养方法，并严格按照设备说明书进行调整、操作和润滑保养等，避免机器操作上和保养上的盲目性。大幅面印刷机胶辊圆心度、平直度和胶体的硬度，对印刷着墨的均匀度和清晰度影响最为明显。若辊压过大和硬度过大，容易因挤压而使辊芯变形。
另外胶辊过硬的话，只要辊体有轻微的失圆现象，就极容易造成传墨、涂墨的不良。这就要求辊与辊之间、辊与印版面之间必须调整好合适的接触状态，并且应尽量采用软一点的胶辊进行印刷，这样既可较好地防止辊芯出现弯曲变形的几率，又能实现良好的传墨和均匀的着墨。
要保证彩盒，展示柜等大幅面印刷质量的效果，除要做好机器正确使用和保养外，印刷过程中，大面积的印张出现变形也是可能或难免的情况，所以，在印前制版设计的关键控制环节，要充分考虑这一问题，尽量避免设计套印细小的线条、字母、文字等版面，印张拖梢的部位尽量不要有精密的套印版面。如果无法克服拼版工艺上的原因，那么可以视套印版面的结构和特点，将浅色的套印版面边缘扩大或缩小o.15mm左右，这样印张变形因素造成的轻微套印不准，就不会出现明显的露白现象，产品的印刷质量效果可以得至嗽好的改观。
此外，值得一提的是，彩盒，展示柜的印刷机切忌用于多个版面拼合印刷，如将小规格的产品，几十个甚至上百个版面合拼在一个大幅面的印张上，这不仅给套印带来难题，也给模切造成较大的困难，将极大地影响后道的生产效率和质量控制。因此，大幅面的印刷机适合于单个的大幅面产品或由两三个的半成品拼合成大幅面的规格进行印刷。印刷工艺编排时，要考虑尽量将面积相对较大的成品拼成大幅面进行印刷，这样就可以做到尽量减少版面的拼版个数，以减少印刷和印后加工的弊病。
更容易出现印刷质量问题，如墨色发花、套印误差、印刷起皱、印刷变形等缺陷问题。添置了大幅面印刷机之后，还需要考虑印前和印后加工配套设备的配置。若采用拼接成型制作，将增加加工成本，也会造成材料的浪费。另外，大幅面的制版和印后加工难度大，若没有熟练的技术，制版、覆膜、裱贴、模切不合格品也会增加。
大幅面印刷的定义和技术发展趋势的分析目前国家还没有大幅面印刷标准的定义。国内大部分的印刷设备制造厂家和印刷行业都将740mm*1050mm以上的幅面称为大幅面。而按照ISO/TC13O国际通用标准规定，凡是1300mm以上幅宽即为大幅面。国外大幅面印刷设备发展和应用较早，技术相对比较成熟，大幅面印刷的诸多优势也得到实践的印证。一方面国内近几年来，随着社会经济的不断发展，对大规格包装的需求相应增加；另一方面，由于受行业竞争日益激烈趋势的影响，以及降低印刷生产成本的大环境，极大地促进了大幅面印刷机的使用需求。我国大幅面印刷机由原来的以印刷书籍、画册印刷、报纸为主，逐渐向印刷包装装满印刷产品转变，大幅面的印刷设备由以印刷薄纸为主，向印刷厚纸板乃至细瓦楞纸板发展，一改大幅面的纸箱、彩盒等产品印刷靠两片拼接成型的工艺，大大提高了印刷和印后加工生产的效能，也有效地减少或避免了印刷色差对纸箱整体颜色质量的影响，以及两片拼接成型而降低纸箱的整体强度质量，同时还可减少因拼接造成的原纸损耗，在降低生产成本方面显示出较好的经济优势。此外，由于压印滚筒和传纸滚筒直径较大，采用倍径滚筒的大幅面印刷机，印张在压印和传纸过程纸板弯曲弧度相应减小，印刷适应性大大得到拓展，印刷质量也得到较好的保证。采用大幅面印刷机印刷细瓦楞纸板和高定量的白纸板、白卡纸等产品，印张在印刷和传送交接过程，可避免印刷墨色被机器划伤现象，大幅面印刷的良好优势，深受包装印刷厂家的青睐。目前国内一般只有具备较大生产规模的纸箱厂、印刷厂采用大幅面印刷机生产，不少中小型的印刷工厂对大幅面的印刷产品，仍然是采用两片分开印刷拼接成型的生产工艺，不能满足客户的质量要求和市场竞争的要求。预计今后若干年内我国的大幅面印刷机将会有较大的市场需求。用大幅面印刷机印刷大幅面、大批量的产品，将是大势所趋。大幅面印刷机的功能、性能也将得到不断的改进和提高，使大幅面产品印后加工的层次减少，生产周期得到大大的缩短，生产成本优势得到进一步的提升，这也是用户的期望，市场发展的必然趋势。
彩盒，展示柜等大幅面印刷技术的关键控制环节和应用要领大幅面印刷机一个显著的特点，就是机器体积大，印刷幅面也大，机器上的滚筒、胶辊、水辊等相应也长，这样哪怕是轻微的变形或调整不当就会对印刷质量产生较大的影响，这就要求对印刷产品质量有直接影响的机器关键部件，如压印滚筒、橡皮滚筒、胶辊、水辊以及合压装置等，必须作为印刷工艺的关键控制点来看待。所以，笔者认为，只有使上述关键部件始终保持良好的精度和合适的状态，印刷过程才能较好地实现水墨平衡，并且获得均匀的印刷压力和印刷墨色质量。因此，平时注重对机器的正确使用和保养，是十分重要的技术控制环节。
基于大幅面印刷机作为工厂印刷生产的重要设备和关键技术岗位，对工厂的生产效能、产品印刷质量和生产成本控制有着举足轻重的作用。为此，工厂要重视大幅面印刷机操作者的合理选用、让有强烈的工作责任心和技术水平高的员工去操作大幅面印刷机。对新操作者一定要进行技术培训，让操作者熟悉掌握机器的性能、构造、原理和保养方法，并严格按照设备说明书进行调整、操作和润滑保养等，避免机器操作上和保养上的盲目性。大幅面印刷机胶辊圆心度、平直度和胶体的硬度，对印刷着墨的均匀度和清晰度影响最为明显。若辊压过大和硬度过大，容易因挤压而使辊芯变形。
另外胶辊过硬的话，只要辊体有轻微的失圆现象，就极容易造成传墨、涂墨的不良。这就要求辊与辊之间、辊与印版面之间必须调整好合适的接触状态，并且应尽量采用软一点的胶辊进行印刷，这样既可较好地防止辊芯出现弯曲变形的几率，又能实现良好的传墨和均匀的着墨。
要保证彩盒，展示柜等大幅面印刷质量的效果，除要做好机器正确使用和保养外，印刷过程中，大面积的印张出现变形也是可能或难免的情况，所以，在印前制版设计的关键控制环节，要充分考虑这一问题，尽量避免设计套印细小的线条、字母、文字等版面，印张拖梢的部位尽量不要有精密的套印版面。如果无法克服拼版工艺上的原因，那么可以视套印版面的结构和特点，将浅色的套印版面边缘扩大或缩小o.15mm左右，这样印张变形因素造成的轻微套印不准，就不会出现明显的露白现象，产品的印刷质量效果可以得至嗽好的改观。
此外，值得一提的是，彩盒，展示柜的印刷机切忌用于多个版面拼合印刷，如将小规格的产品，几十个甚至上百个版面合拼在一个大幅面的印张上，这不仅给套印带来难题，也给模切造成较大的困难，将极大地影响后道的生产效率和质量控制。因此，大幅面的印刷机适合于单个的大幅面产品或由两三个的半成品拼合成大幅面的规格进行印刷。印刷工艺编排时，要考虑尽量将面积相对较大的成品拼成大幅面进行印刷，这样就可以做到尽量减少版面的拼版个数，以减少印刷和印后加工的弊病。
更容易出现印刷质量问题，如墨色发花、套印误差、印刷起皱、印刷变形等缺陷问题。添置了大幅面印刷机之后，还需要考虑印前和印后加工配套设备的配置。若采用拼接成型制作，将增加加工成本，也会造成材料的浪费。另外，大幅面的制版和印后加工难度大，若没有熟练的技术，制版、覆膜、裱贴、模切不合格品也会增加。
