如何控制印刷过程中的墨色均衡状况
发布日期：2015-05-11 00:00 来源：http://www.gd-slys.com 点击：
①注意润版液的配备的比例。我公司现在使用的润版液大都是广州一家公司的DSC润版液和上海一家公司的润版液，配备的比例一般是2％～2.5％，控制其水温在16℃左右，pH值在5.5～6．5左右，电导值在1600左右，盐度在0.50左右(武昌东湖地区的自来水的情况是：电导值为270，pH值为7，盐度为0)。
②根据纸的质量不同，及时调整水墨的供给量。由于纸张产地不同，纸张的光滑度也不同。季节不同，纸张的含水量大小也不同。所以在印不同的纸张时，应及时调整水墨平衡。一般光滑和纸屑较少的新闻纸水量稍小些，粗糙的和纸屑多的新闻纸，水量要稍大一些；机器高速运转时，由于速度快水量相对要小一些，低速运转时可稍大一些。这主要根据设备、纸张、油墨的一般性能和室内外的不同情况来调整水墨供给量。
③控制车间的环境和温湿度，有利于提高印刷质量。由于版面水分是以直接和间接的形式散发的，版面水分在满足印刷时水墨平衡需要时，大部分是向空间散发的。一般情况下，环境温度越高散发的越快。
④购进辅助材料时，因尽量满足水墨平衡的需求。油墨、版材、气垫橡皮布、纸张等方面与墨色大有关系。纸张用量比重大，其质量差是考虑其经济方面，但版材、油墨等主面还要把住选材关，应尽量选用好的材料，一般情况下不要经常更换品牌。让车间使用有规律，原则上是应该用什么买什么，而不应该是买什么用什么。
⑤加强印刷设备的维护和检查，是提高印刷质量的手段。印刷设备的先进与否，维护与保养是否跟上，对提高印刷质量至关重要。因此在实际工作中，要想提高印品的质量，就必须加强对印刷设备的维护和保养。经常清洗墨辊、墨槽、水箱、水辊和水槽。这种清洗包括每天印刷结束后的清洗，每次换色前的清洗和定期的彻底清洗，不让油墨残留在橡皮布表面的毛孔内。否则日久氧化结膜，降低油墨的吸附能力，使油墨转移降低。经常清除墨槽内的残墨，以及墨键周围的杂质，使墨键收放自如。特别是现在的遥控校墨装置，更应该保证其墨键周围的清洁。要经常清洗水箱、水槽和水辊，保证水路的循环畅通，换水时注意润版水的配备比例，使水的pH值处在正常状态。
⑥定期检查传动部分的压力。随着季节的变化，机器长时间不停运转，各部分的压力都会发生微小的变化，这些变化对印刷质量有直接的影响。因为印刷滚筒之间的压力，墨辊之间水辊之间的压力，都对印刷质量的影响至关重要。特别是墨辊之间的压力随季节的变化比较严重。一般情况下，每年的3月份和11月份，气候变化特别明显的两个月份中，必须要进行一次大的调整胶辊的压力。平时机台和维护人员，每半个月必须对胶辊压力和滚筒压力进行检查一次，发现问题随时调整和解决。
②根据纸的质量不同，及时调整水墨的供给量。由于纸张产地不同，纸张的光滑度也不同。季节不同，纸张的含水量大小也不同。所以在印不同的纸张时，应及时调整水墨平衡。一般光滑和纸屑较少的新闻纸水量稍小些，粗糙的和纸屑多的新闻纸，水量要稍大一些；机器高速运转时，由于速度快水量相对要小一些，低速运转时可稍大一些。这主要根据设备、纸张、油墨的一般性能和室内外的不同情况来调整水墨供给量。
③控制车间的环境和温湿度，有利于提高印刷质量。由于版面水分是以直接和间接的形式散发的，版面水分在满足印刷时水墨平衡需要时，大部分是向空间散发的。一般情况下，环境温度越高散发的越快。
④购进辅助材料时，因尽量满足水墨平衡的需求。油墨、版材、气垫橡皮布、纸张等方面与墨色大有关系。纸张用量比重大，其质量差是考虑其经济方面，但版材、油墨等主面还要把住选材关，应尽量选用好的材料，一般情况下不要经常更换品牌。让车间使用有规律，原则上是应该用什么买什么，而不应该是买什么用什么。
⑤加强印刷设备的维护和检查，是提高印刷质量的手段。印刷设备的先进与否，维护与保养是否跟上，对提高印刷质量至关重要。因此在实际工作中，要想提高印品的质量，就必须加强对印刷设备的维护和保养。经常清洗墨辊、墨槽、水箱、水辊和水槽。这种清洗包括每天印刷结束后的清洗，每次换色前的清洗和定期的彻底清洗，不让油墨残留在橡皮布表面的毛孔内。否则日久氧化结膜，降低油墨的吸附能力，使油墨转移降低。经常清除墨槽内的残墨，以及墨键周围的杂质，使墨键收放自如。特别是现在的遥控校墨装置，更应该保证其墨键周围的清洁。要经常清洗水箱、水槽和水辊，保证水路的循环畅通，换水时注意润版水的配备比例，使水的pH值处在正常状态。
⑥定期检查传动部分的压力。随着季节的变化，机器长时间不停运转，各部分的压力都会发生微小的变化，这些变化对印刷质量有直接的影响。因为印刷滚筒之间的压力，墨辊之间水辊之间的压力，都对印刷质量的影响至关重要。特别是墨辊之间的压力随季节的变化比较严重。一般情况下，每年的3月份和11月份，气候变化特别明显的两个月份中，必须要进行一次大的调整胶辊的压力。平时机台和维护人员，每半个月必须对胶辊压力和滚筒压力进行检查一次，发现问题随时调整和解决。
