彩卡印刷故障解决方法

印刷产品油墨颜色不均匀的原因

1.水通过油墨输送，均匀油墨和印刷油墨的油墨磨损程度取决于每个胶辊的滚筒。连接轴承的轴头磨损，橡胶皮老化，输送墨水的能力下降。

2.支架被印版的水和Sumi辊的链头摇动支架，磨损严重，印版的脉冲使印版的压力使橡胶变得不稳定，产生油墨平衡，出现油墨不一致、干版、墨粘、，旧版水辊下盖的质量差异是由于老化或质量差异造成的。

印刷overprint故障的原因

印刷工厂版变形对过大印刷的影响金属板有一定的延展性。在印刷厂中，由于张力的作用而发生拉伸变形，锌板的拉伸变形更为明显。一般来说，印刷时过打印不正确，大多通过延长印刷版来进行调整。拉伸力越大，布局的拉伸变形越大，拉伸变形的分布越不均匀。印刷厂对口径，支承端缘施加最大应力，拉伸变形大，内部应力小，拉伸变形小。因此，印刷工厂为了解决不正确的印刷问题，会使用更少的板引。

印刷输纸双张或多张故障的原因

1.纸张凹凸不平，边缘弯曲。当从散漫纸的吹吸喷嘴吹出的空气流与纸的边缘接触时，纸张的端部倾斜到圆弧角，空气流分成2个。空气流动的一部分是抬起纸张的同时，空气流动的其他部分是推动纸张，纸张不能分离，纸张的封堵刷也失去了其功能，成为了一个大堆叠用于运送两层或多个片材或厚纸。一般的处理方法是将纸铺平，然后卸载纸以促进分离。

2.那张纸是否松散或没有粘在一起。一般来说，在切断纸张的时候，如果刃的粘着或者印刷工厂的半成品的全部在现场的话，就会沾上污渍和墨水污渍而产生双层薄板和多张薄板。因此，在纸张被印刷之前，即在纸张被装填到机器上之前，印刷厂必须横向摆动，必须用力量将其堆叠起来，将半成品一个一个地零散地摆动为了避免重压导致的结合，在机器上减少负荷。

3.纸张装载量超过了纸止齿的容许高度。根据以前的印刷工厂的印刷经验，纸的装载高度应该比纸的牙齿的高度低约5mm。调整不恰当的情况下，超过容许范围的话，2张以上的纸会进入板纸。一般的处理方法是用软木楔子控制在同一平面上保持纸张。如果有带有稳压器的模型，则可以使用稳压器来减小送纸高度。

4.纸张太薄的话，空气量不能适当调整。另外，在使用70g/m2的纸巾的情况下，如果不适当调整空气量，则容易制造多张或多张纸巾。一般的处理方法如下。
（1）将吹脚向下调节，增加纸叠放器与纸分离吸嘴之间的距离；
（2）适当降低空气量。
（3）减少纸分离吸嘴或粘结剂的橡胶带，减少风。
（4）按防纸刷加压控制。

5.吹起的押脚和纸保持刷在纸的边缘稍微放大。根据以前的驾驶经验，印刷工厂一般能够将纸按压刷向纸端伸展约8mm，吹出押可以在纸端伸展约10~15mm。如果调整不合适，或者纸张切割不均匀，则会出现双重或多张工作表。一般来说，纸张分离吸引喷嘴远离纸端5mm左右，因此整体上调整纸传送带整体。这是通过调整纸保持刷，吹压力脚来解决的。